陶化剂生产商来电咨询 活创实业公司

陶化剂应用简单，单组份配槽，常温使用，适用于喷淋或浸泡式工艺；陶化剂对水质要求不高，自来水或去离子水都可以使用。　其结构特点是：前处理生产线各工序喷淋管布置在隧道内，喷淋由各液槽的泵来提供。各工序间都有门洞板隔开，以防窜液。各加热液槽的加热形式有槽内和槽外。内加热器有排管、蛇形管、波纹板等;外加热器有列管、板式加热器等。加热介质有热水、蒸汽、导热油等。在脱脂、磷化工序分别设有除油系统和除渣系统。为防止各加热段隧道顶部及门洞处溢出蒸汽，在隧道顶部设有排风机。

陶化剂生产商与传统的磷化剂相比，陶化剂有工艺简单、性能优良、对环境友好（环保）、成本低等技术优势。节省了表调工序。脱脂→水洗→陶化→水洗（具体工艺根据厂家实际需要做调整）。

       控制好各工序间的要素。从而达到理想状态。脱脂：脱脂质量的好坏主要取决于游离碱度、脱脂液的温度、处理时间、机械作用和脱脂液含油量等因素：游离碱度、处理时间、脱脂温度等。水洗：水洗的目的是清除工件表面从上一道槽液所带出的残液，水洗质量的好坏可直接影响工件的陶化质量和整个槽液的稳定性。水洗槽液一般控制以下内容：(1)槽液表面应无悬浮杂质。一般水洗方式采用溢流水洗，以保证槽液表面无悬浮油污或其它杂质。(2)槽液PH值应接近于中性。PH值过高或过低都容易引起槽液串槽，从而影响后续槽液的稳定性。 陶化：按照佛山湾厦厂家产品说明书，监控好PH值、陶化点数，处理时间等。

陶化和磷化的区别：

  1、磷化后的零件表面会附着粉尘，而陶化之后却不会有粉尘现象出现。

  2、磷化附着力为1-2级，陶化液附着力为0级。

  3、陶化的耐腐蚀性能比磷化要好。

  4、磷化是堆积在零件表面，陶化是通过转化并且结合金属表面，陶化中性盐雾试验230小时。

  5、陶化剂的涂层更薄，成本更低，抗冲击能力更好。

  6、陶化不含磷和硝l酸l盐。

  7、磷化的颜色是灰白、灰，而陶化是无色、蓝紫。

  8、颜色的差异因素主要原因由浓度决定。

  9、陶化的重要三大体系：镐盐、硅l烷、复合型。

为什么陶化剂的作用那么大, 为了保护基体，给喷涂工件提供一个短暂防锈和油漆，粉末等一个良好的附着底层，很多公司都会选择做磷化处理。但是随着国家对金属行业的环保性要求越发严厉，无磷无有害重金属、节能低排放成了不少企业需要关注的重点。于是无磷无有害重金属、节能低排放、低耗的陶化剂就是逐渐替代传统磷化处理的新型工艺产品。