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使用磷化剂时，这些重要问题你注意了吗？

磷化剂是现在很多工程用来提高工件喷涂前的附着力与防腐蚀能力的一种常见的产品，为了达到更好的效果与节省更多的使用成本，在操作或者维护溶液时，也是有很多问题需要注意的，以下了小编列举的一些常见的需要注意的问题，以便大家能更好地操作。

1、磷化剂为酸性产品，使用时请区分，防止串槽导致溶液失效；

2、需加温处理，上膜时间视效果决定，部分工件上膜时间会延长；

3、在使用过程中应避免与皮肤和眼睛接触，如接触及时用大量清水冲洗干净；

3、避免太阳照射放置在通风阴凉处保存，高远磷化剂不燃烧、不爆、无腐蚀性；

4、一般磷化剂的使用周期为3-6个月，具体时间还需视磷化的效果而定。

锌系磷化剂使用后浓度变弱了如何添加？

一般锌系磷化剂换槽时间一般为3-6个月，但是再换槽之前，随着处理的工件增加，槽液中的磷化剂、中和剂等也会逐渐变软，那么再使用过程中如何添加才能保持效果呢？

1、磷化剂添加量(kg)=2×(标准全酸度-测量全酸度)×体积(m3)

例如：1吨槽液，现全酸度为33px，欲上升至少40px，

则需添加皮膜剂(kg)=2.05×(30-25)×1=10.25kg

2、促进剂添加方法：1吨槽促进剂欲上升1度，须加促进剂750g。

3、降游离酸时中和剂添加方法：1吨槽，每降游离酸1度加中和剂530g。

注意事项：

磷化剂需配合促进剂、中和剂使用（TA=40±5 PT、FA=1-1.5 PT、AC=2.5-4 PT）

如果磷化出来颜色偏黄、生锈则是以上参数不对，需要重新调整。

锌系磷化相对于铁系磷化在操作上还是比较复杂的,日常生产中磷化槽液需要控制总酸、游离酸、 促进剂浓度，这些参数如果控制不好，就会出现各种各样的问题！

为了保证锌系磷化的磷化效果，需要注意一下几个方面

1、各种清水PH值保持7

2、表调PH值保持8-9

3、有酸洗的必须加中和槽防止酸液带入表调槽、磷化槽

4、每天测试磷化槽液各参数浓度，严格将参数保持在标准范围内

5、磷化后水洗要经常更换，否则干后会有水印

6、磷化槽液定期倒槽，清洗沉渣

在利用金属进行机械加工活动的时候，润滑油或者其他防锈油的使用是少不了的，一般产品在制作完成后，我们需要对其进行除油，不至于油腻腻的，磷化膜是在金属表面生成的一种化学转化膜，它与金属基体本身结合得非常牢靠，其问没有明显的界限，但磷化膜具有多孔性，除油剂在涂装时，能使涂料渗透到这些孔隙之中，涂料与磷化膜咬合，产生强大的剪切力，形成“抛锚效应”，这样，就比将涂料直接涂覆在金属的微观粗糙面上要强固得多。