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锰系磷化用作防锈磷化具有性能，磷化膜微观结构呈颗粒密堆集状，是应用广泛的防锈磷化。加与不加促进剂均可，如果加入硝l酸盐或硝基胍促进剂可加快磷化成膜速度。通常处理温度80～100℃，处理时间10～20min，膜重在7.5克/m2以上。  

锌系磷化也是广泛应用的一种防锈磷化，通常采用硝l酸盐作为促进剂，处理温度80～90℃，处理时间10～15min，磷化膜重大于7.5g/m2,磷化膜微观结构一般是针片紧密堆集型。   防锈磷化一般工艺流程：   除油除锈——水清洗——表面调整活化——磷化——水清洗——铬酸

磷化工艺的早期应用是防锈，钢铁件经磷化处理形成一层磷化膜，起到防锈作用。经过磷化防锈处理的工件防锈期可达几个月甚至几年（对涂油工件而言），广泛用于工序间、运输、包装贮存及使用过程中的防锈，防锈磷化主要有锌系磷化、铁系磷化、锰系磷化三大品种。

铁系磷化的主体槽液成分是磷酸亚铁溶液，不含氧化类促进剂，并且有高游离酸度。这种铁系磷化处理温度高于95℃，处理时间长达30min以上，磷化膜重大于10g/m2,并且有除锈和磷化双重功能。这种高温铁系磷化由于磷化速度太慢，现在应用很少。

光滑的磷化膜在显微镜下观察是有无数的空隙，恰如人体的皮肤，网状空隙中可以渗透塑粉和油漆，正是这一原理，赋予了磷化膜较强的附着力。事情是矛盾的统一体，有利必有弊，这种空隙长时间与空气接触，会被空气中的酸碱物质所腐蚀，出现返锈等状况。

此时，如果可以将磷化膜中的空隙封闭，隔绝与空气的接触，会大大增加磷化膜的防腐蚀能力，而可以起到以上作用的，正是钝化剂，磷化后的金属工件经过钝化后，可将磷化膜的防腐能力得以数倍增强。