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我们今天所介绍的金属除油作为金属表面处理的一种，它的作用在于去除金属表面所存在的各类油污。这些油污的存在，如果不能去除或者不能完全去除，其附着在金属表面，会影响后续各种金属加工，例如未经除油处理的金属进行涂层后，涂层会不够牢固，在一段时间后就会出现涂层脱落的现象。在进行金属除油时，我们追求的是除油彻l底、不损伤金属基材，在上述两点能够保证的情况下，还要尽可能的缩短除油时间，提高除油效率。

 如何除锈？用环保除锈剂除锈，既干净又环保，其具体除锈作业方法如下：

1，根据锈蚀厚度情况，稀释环保除锈剂；稀释时，一般在工序过程中产生的锈迹，按照除锈剂与水1:2的比例稀释；锈蚀较为严重的按照1:1稀释，特别严重的锈蚀用原液处理，不加水稀释。

2，工件需要即时转序喷涂的，按照以下工艺流程处理：除锈处理→水洗→烤干；不需要即时转序进入下工序的直接除锈，不需要水洗。

3，处理方式：浸泡和喷淋、喷涂都可以，浸泡或喷淋的需配置除锈剂槽，喷涂的用喷雾装。

4，处理时间：一般锈蚀除锈需要3-15分钟，严重锈蚀除锈需要30分钟或以上。

5，处理温度：可常温处理，也可加温处理，加温处理除锈速度更快且效果更好。

钢铁工件在机加工会储运过程中，有意无意会在表面附上防锈、润滑油脂，灰尘泥土，金属粉末，焊渣手汗的污物，若不干净清除，会影响后续除锈、磷化处理效果。甚至导致涂层附着力不牢，出现起皮、脱落现象，由此可见，除油之重要性。现在市面上除油剂，大概有两种：除油粉（粉l

剂）和除油剂（水剂），其中主要的成分是碱，根据油污程度可选择中温、低温、高温除油剂和浸泡、喷淋、油浸、擦拭等不同的作业方式。

电解抛光常用于外形复杂的金属零件除油剂，工具及器械和多种镀层的装饰性加工和表面精加工。在一定条件下，电抛光也可以用来代替繁重的机械抛光。电解抛光具有生产效率l高，操作方便等优点。缺点是成本高，使用期短，再生困难。

  其中粘膜理论认为电抛光过程中，在阳极表面形成了一种具有高电阻率的粘性薄膜。这种粘膜在微观凸起处的厚度比凹洼处的厚度小，电流密度较高，溶解较快；而凹洼处的电流密度较低，溶解速度较慢，这样经过一段时间凸凹位置的不断转换逐渐达到整平，光亮的目的。

  各种因素的影响 磷酸是抛光液的主要成分。它所生成的磷酸盐粘附在阳极表面，在抛光过程中起重要作用。硫酸可以提高抛光速度，但含量不能过高，以免引起腐蚀。铬酐可以提高抛光效果，使表面光亮。