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磷化剂的工艺流程与使用说明

磷化剂是常温磷化，可在室温下对钢铁表面形成均匀致密之磷酸盐膜，用作涂漆底层，可增强油漆附著力和防锈力。

使用方法：

使用时将磷化剂8%-10%兑水使用，将需磷化的工件置于本品中完全浸泡10-15分钟，处理完成后取出，用清水冲洗干净即可进行下道工序，注意，磷化前需要惊醒除油除锈。

工艺流程：

除油→漂水→漂水→除锈→漂水→漂水→表调→磷化→漂水→漂水→烘干→下道工序

说明：

1、每天定时测量槽中各项数值4-6次，以确保在标准范围内。

2、控制促进剂浓度，不可多加，添加方式以少量多次为宜。

3、定期清理沉渣，槽液更换周期视生产情况而定。

4、槽液中需要配合中和剂与表调剂使用。

磷化剂的原理是磷化液本身和基体反应后在基体表面生成一层致密的化学转化膜，以起到保护基体的作用。

磷化剂的组成：磷化剂由金属磷酸盐沉积而成，其主要组成为金属磷酸盐。不同类型的磷化液有不同的组成成分。对于钢铁锌系磷化，磷化剂成膜成分主要有游离磷酸、磷酸二氢锌；锰系磷化，这类磷化液中的基本成膜成分含有磷酸、酸式磷酸锰；锌钙磷化，其磷化液液中含有游离磷酸、磷酸二氢锌、磷酸二氢钙。

大型的钢铁构件在涂装前进行磷化处理，可以增强其防腐能力，提高漆膜的附着力，延长漆膜的老化时间，从而提高钢铁构件的使用寿命。该 磷化液 涂刷于带锈构件，在构件表面能形成一层磷化膜，铁锈在反应过程中转化为磷酸铁盐等磷化膜中的有效成分，磷化膜具有隔绝空气，防止构件继续氧化的功能。膜层与基体表面呈渗态结合，因此经该技术处理后的构 件表面不仅具有良好的防腐效果，又有增强油漆附着力的作用。

涂刷操作简单方便；磷化液利用率高，成本低廉；膜层封闭性强，附着力强。

由于磷化膜的多孔性，使金属的表面积增大，大大提高了金属表面的吸附能力。如果经过浸防锈油处理，可吸附大量的防锈油并保持于其孔隙中，可使金属工件的防锈或防锈封存期延长。如经过浸润滑油处理，则可用于某些摩擦、转动领域。提高润滑效率。磷化膜可与某些润滑剂发生反应，提高润滑效率。如锌系磷化液膜可与硬脂酸钠润滑剂发生反应，在金属表面生成硬脂酸锌，硬脂酸锌在很高的压力条件下都是较好的润滑材料，金属表面一旦紧紧结合有这样的润滑层，就有可能较大地提高其润滑性能，因此，常用于冷塑性加工行业。金属线材、管材等经磷化处理、硬脂酸钠等润滑后，可大大提高拉拔速度，延长模具寿命，提高产品成品率。