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磷化过程中主要的就是磷化液剂，不同磷化使用的磷化剂也会不相同，将金属工件放入磷化剂中后，就会相互之间发生化学反应，生成一种磷酸铁元素，并且还会产生氢氧。工件放入磷化剂中后，需要持续的晃动几分钟，主要是为了排出滞留在工件凹槽内的空气和气泡，磷化的时间一般会根据不同的工件结构，材料以及温度来决定，通常情况下在30分钟左右。

 产生原因：1、前道工序不符合操作规程，在某一环节上出现问题，如酸洗碳化（氢脆）、钢管拉拔时造成断裂。2、磷化液不达标，过渡（太老）造成拉拔时磷化膜脱落，未完成皂化目的，即产生冷拔时怪叫声不断。3、皂化温度太低或太高，浓度不足，皂化吸附量不足或皂液被酸化失去润滑效果。4、磷化不足造成模蕊和管内壁损伤，拉拔时负荷增大。

无磷化液膜或磷化膜不易形成 除油剂 工件整体或局部无磷化膜，有时发蓝或有空白片

(1)工件表面有硬化层；

(2)总酸度不够；

(3)处理温度低

(4)游离酸太低

(5)脱脂不净或磷化液时间偏短；

(6)工件表面聚集氢气；

(7)磷化槽液比例失调，如P2O5含量过低；

(8)工件重叠或工件之间发生接触

(1)改进加工方法或用酸洗、喷砂去除硬化层、达到表面处理要求；

(2)补加磷化剂：

(3)升高磷化槽液温度；

(4)补加磷化剂；

(5)加强脱脂或延长磷化时间；

(6)翻动工件或改变工件位置；

(7)调整或更换磷化槽液；

(8)注意增大工件间隙除油剂 ，避免接触