陶化剂应用简单，单组份配槽，常温使用，适用于喷淋或浸泡式工艺；陶化剂对水质要求不高，自来水或去离子水都可以使用。　其结构特点是：前处理生产线各工序喷淋管布置在隧道内，喷淋由各液槽的泵来提供。各工序间都有门洞板隔开，以防窜液。各加热液槽的加热形式有槽内和槽外。内加热器有排管、蛇形管、波纹板等;外加热器有列管、板式加热器等。加热介质有热水、蒸汽、导热油等。在脱脂、磷化工序分别设有除油系统和除渣系统。为防止各加热段隧道顶部及门洞处溢出蒸汽，在隧道顶部设有排风机。


陶化剂是一种金属无磷转化剂，能在金属表面形成纳米级金属氧化型膜层，具有增强涂装附着力和耐腐蚀功能，可处理钢铁件、镀锌件及铝件材料是替代传统磷化处理工艺的优良选择。与传统的磷化剂相比，陶化剂有工艺简单、性能优良、对环境友好（环保）、成本低等技术优势。 在钢铁、镀锌板以及铝合金材料的表面可以形成高至密的纳米粒子膜。膜层具有极l好的涂层附着能力和抗冲击能力，具有耐高温和良好的盐雾性能。陶化液生产商


在具体中，为了更好地提升生产率，实际操作沒有依照要求的工艺开展实际操作，不但沒有获得预估的实际效果，反倒促使陶化剂的使用期有一定的减少。因此 提升工艺涉及到十分重要，这尽可能在维持原设计方案的基本上开展调节，另外要做到生产制造的规定。不一样工艺下陶化剂的应用实际效果也是不一样的，假如实际操作的好不但陶化性价l比高，对能耗、成本费的减少而言全是十分有协助的，所以说千万别随意简单化实际操作工艺，这会产生许多欠佳的安全隐患。例如陶化膜晶体过粗或太细，游离酸含量过高，溶液中酸盐含量不够等都是会促使其耐腐蚀性受影响，要想改善得话，還是要从调节游离酸度与总酸度的占比，减少游离酸含量，提升中合与水清洗全过程等层面下手。

陶化工艺的反应机理不同于磷化工艺，陶化膜层很薄，厚度仅为磷化膜厚度的10%，其对陶化处理前金属表面的要求更高，陶化处理前金属表面应无任何锈蚀和油污。在陶化技术的实际应用过程中，往往会由于各种原因造成工序间返锈，影响了陶化成膜质量的涂装质量。家电企业在应用陶化技术时，由于缺乏系统的技术指导，经常出现各种问题，给生产带来了很大影响。