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金属促进剂：金属离子在磷化液中有利于晶核生成和晶粒细化，有利于加速常温磷化进程。常见的金属促进剂有Cu2+、Ni2+、Mn2+、Ca2+等。少量Cu2+能大幅度提高磷化速度，但必须控制其用量，否则形成CuO膜，影响磷化膜的生成；Ni2+是有效、常用的磷化促进剂，它的优点是能加速磷化、细化结晶，提高磷化膜的抗腐蚀能力。

Mn2+能降低磷化处理温度、提高反应速度、降低膜厚，还可降低金属镍的用量，提高基材表面的耐磨损性能。Ca2+能细化晶粒，但要求温度较高，不适合常温磷化。金属离子促进剂可以单独使用也可以复配使用以达到良好的协同效应。

有关磷化剂在常温下如何使用介绍

但就温度来说，所谓常温是指15-25度，不在这个范围内的温度，不是常温。至于磷化剂怎么使用，就涉及到磷化剂的工艺指标及适应的工艺流程。如果工艺流程不正确，再好的磷化剂也不会得到满意的效果。所谓工艺流程，是指生产中物料实际经过的工序，如脱脂、水洗、磷化等。

一般而言，涂装常温磷化剂的工作参数如下：游离酸度0.5-1.4点，总酸度16-30点，促进剂2-4点，时间5-12分钟。如果是防腐磷化，参数一般为：游离酸度3-10点，总酸度50-120点，促进剂3-5点，时间10-20分钟。

磷化膜外观：采用目测法，相关标准GB 11376-89《金属的磷酸盐转化膜》和GB 6807-86《钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件》。

磷化膜厚度或膜重：膜厚度测量采用GB 6462《金属的氧化覆盖层横断面厚度显微镜测量法》，也可采用测厚仪，按照GB 4956《磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法》或GB 4957《非磁性金属基体上非导电覆盖层测量涡流方法》。膜重测量采用重量法，可依照GB 6807《钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件》或GB 9792《金属材料上的转化膜单位面积上膜层质量的测定》。