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发布时间:2021-08-18 04:09:00 作者:活创实业






涂装打底用锌锰镍三元体系磷化剂
膜,磷化膜致密,耐碱性好,分别适用于低温,中温及宽温条件,可用于喷淋及浸泡工件。适用各类铁件、锌件、铝件工件及工艺,特别是涂装工艺。
涂装打底、防锈、耐磨、减摩
涂装前打底使用的磷化剂磷化速度快,耐蚀性好,与油漆配套性佳; 防锈磷化耐蚀性好,硫酸铜点滴可达5-30 分钟; 用于冷拉伸、冷挤压件的减摩润滑磷化;用于精密配件、受载及运动体的耐磨减摩磷化。
磷化剂槽必须保持清洁,不允许任何污染源的进入,尤其是除锈剂溶液要严格避免带入,一旦带入会导致磷化剂直接老化,因此,工件除锈后务必水洗呈中性,确保磷化溶液的稳定,正常使用槽池底部可能出现杂质上部混有漂浮物应及时清理,清理的方法是底部沉淀物用吸虹管吸出,上部漂浮物用木块括去捞出。磷化剂一般是循环使用,不排放,如液体不中z毒可长期使用,假如水洗不净,长期携带大量氯离子进入,维护不好,必然导致磷化槽液寿命缩短,造成浪费的缺陷。
磷化液的分类与原理
1、 根据组成磷化液的磷酸盐分类。
有磷酸锌系、磷酸锰系、磷酸铁系。此外还有在磷酸锌中加钙的锌钙系,在磷酸锌中加镍、加锰的“三元体系”磷化等。
2、 根据磷化的温度分类。
有高温(80度以上)磷化、中温(50~70度)磷化和低温磷化(40度以下)。
3、 按磷化施工法分类。
有喷淋式磷化、浸渍式磷化、喷浸结合式磷化、涂刷型磷化。
4、 按磷化膜的质量分类。
有重量型(7.5g/m2以上),中量型(4.3~7.5g/m2),轻量型(1.1~4.3g/m2)和特轻量型(0.3~1.1g/m2)。
磷化剂之水性聚氨酯性能特点
水性聚氨酯整个合成过程可分为两个阶段。第-阶段为预逐步聚合,即由低聚物二醇、扩链剂、水性单体、二异q酸酯通过溶液逐步聚合生成相对分子质量为l000量级的水性聚氨酯预聚体;第二阶段为中和后预聚体在水中的分散。
水性PU因其具有环保作用,虽然历史不长,但发展非常迅速。
水性聚氨酯包括聚氨酯水溶液、水分散液和水乳液三种,为二元胶态体系,聚氨酯(PU)粒子分散于连续的水相中,也有人成水性PU或水基PU。
水性PU分散体已在通用溶剂型PU所覆盖的领域大量使用,成功地应用于轻纺、皮革加工、涂料、木材加工、建材、造纸和胶粘剂等行业。
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