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钝化剂公司常用钝化剂及钝化条件？

化学清洗过程中，为了保证清洗表面被清洗液很好地润滑，提高

清洗效率，通常在清洗液中加入表面活性剂，如OP类非离子型表面活化剂等。同时，为了保护设备不被腐蚀或减少腐蚀，必须加入适当的缓蚀剂。清洗完毕后，为了防止余液对设备的进一步腐蚀，应当用碱中和，然后再水洗，再进行钝化处理。

钝化工艺指标控制

钝化剂在使用之后，是在金属表面生成一层钝化膜，所利用的是钝化剂中的氧化性物质与金属产生氧化还原反应。这一过程区别于使用防锈油，是属于化学反应，并且所形成的钝化膜具有十分好的稳定性以及紧密性，不易被破坏。

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钝化剂公司常见钝化剂：

在针对金属、玻璃瓶等部件进行钝化处理时，钝化注中HNO2钠含量通常为1.0％～2.0％，用氨水将其pH值调节到9～10，钝化液温度维持在50～60℃，印化循环时间为6～10h，然后将钝化液排掉，并用除盐水冲洗，以免残留的NaNO?引起腐蚀。

 使用NaNO?钝化法安全、易操作，并能使酸洗后的新鲜金属表面形成致密的、呈钢灰色的保护膜。

 在钝化处理时应注意：①用清洗泵将钝化用除盐水在清洗系统中循环，并将其加热到所需温度；②向钝化水中加入氨水，使钝化水的pH值迅速提高到9～10；③在钝化水继续循环中将钝化所需的NaNO?一次性加入；④在钝化过程中应经常测定钝化温度，并取样测定水样中NaNO?的浓度。

NaNO?钝化液中应严格控制Cl-浓度??50mg/L，总铁浓度<400mg/L，当Cl-、总铁离子含量高时会破坏钝化膜引起局部腐蚀在钝化处理时应注意以下几点：(1)先将钝化用水替换出部分漂洗液,控制Fe总浓度<400mg/L,循环并加热到60??；(2)向钝化水中加入0.5%Na2CO3待其溶解后加入氨水,使钝化水pH迅速提高到9.5左右；(3)在钝化水继续循环中一次性加入所需NaNO2量。

钝化剂公司钝化型缓蚀剂

化型缓蚀剂passivating inhihitor能使活化性金属从活化状态进人钝化状态的缓蚀剂。又称钝化剂。

缓蚀剂分类中，有一种叫相界型，也就是成膜型缓蚀剂，其中有一些就是通过钝化作用形成钝化膜的缓蚀剂。一般而言，阳极缓蚀剂中绝大部分都是这种钝化剂。至于你说的氧化型缓蚀剂，一般不那么说，可以说成阳极缓蚀剂，请注意区别和“阳极型缓蚀剂”的区别，前者指的是通过阳极反应成膜的缓蚀剂，后者指的是抑制金属腐蚀过程中阳极反应的缓蚀剂。

钝化剂公司无铬钝化剂配槽注意事项:

1、处理槽建议选用耐酸塑胶槽，槽内需全部清洗干净保证没有脏污及杂质。

2、钝化、漂洗槽水位需完全覆盖待处理产品。

3、配槽完成后应检测槽液游离碱度、PH值保持在3左右。

无铬钝化剂现场使用中的注意事项:

1、当槽液PH值大于3时应及时补加JY-660无铬钝化剂。

2、当新配制槽液使用时,随着被处理的工件量的增加应添加一定量的JY-660无铬铝钝化剂。

3、关注水洗的水质变化，PH值应在6.5-7.5之间,以及电导率应小于200us/cm,实际水洗槽水质的电导率应小于50 us/cm为佳。

4、严格控制槽液中Fe2+ Fe3+ Ni2+ Cu2+ Cl- SO42-的含量，避免槽液受到Fe2+ Fe3+ Ni2+ Cu2+ Cl- SO42-离子的污染，影响化学膜的性能。

5、当槽液使用一段时间后,随着槽液中的油污量及污物量的增加会影响槽液的使用效果,这时应适当增加用料量,当加料后对工件除油脱脂仍达不到要求的处理效果时,应进行倒槽或换槽处理。