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钝化剂生产厂家不锈钢钝化剂

当不锈钢板产品工件置放于空气中，時间久了会渐渐地产生锈迹、锈迹，若比较严重状况下还会继续持续浸蚀及造成氧化皮。历经不锈钢酸洗钝化剂解决过的不锈钢板产品工件表层会出现一层亚光银色钝化处理膜。该钝化处理膜高密度、美观大方，抗蚀电位差可1000mV之上。不锈钢酸洗钝化剂可对于不锈钢板表层各种有油渍、氧化皮、焊斑和锈等状况消除，并产生匀称的银色钝化处理膜，大大的产品工件的耐腐蚀工作能力。

不锈钢磷化处理的是化学变化的，有酸洗钝化和钝化处理二合一的作用，，能迅速除去氧化皮，焊斑等残渣和污垢。不用在对产品工件独立做酸洗钝化解决。会在不锈钢板的表层转化成详细的、高密度的、不容易毁坏的钝化处理膜。钝化剂加工工艺简易，只必须常温下侵泡就可以，钝化处理后使产品工件表层变为匀称一致的哑乳白色，不更改产品工件规格;钝化处理后的不锈钢板耐腐蚀工作能力可做到500钟头之上的规范盐雾测试。

主要用途:对不锈钢板磷化处理，消除各种油渍、锈、氧化皮、焊斑等污渍，解决后表层变为匀称银色,大大的不锈钢板耐腐蚀特性,适用各种各样型号规格不锈钢板零件、板才以及机器设备。

钝化剂生产厂家影响金属钝化剂钝化效果

影响金属钝化剂钝化效果的因素有： (1)钝化剂的品种及质量。 (2)催化剂类型及重金属污染程度。 (3)进料预热温度和原料组成。 (4)钝化剂在进料中的分散度，特别是高粘度、高残炭值的原料。 (5)进料雾化与剂油接触状况。 (6)装置操作状况。 (7)新鲜催化剂补充速度。 因此，使用钝化剂要根据装置的实际情况，通过实践找出好的操作参数。

钝化剂的主要功能，是提高工件的防锈性能，提高工工件的抗腐蚀性能。主要用于不锈钢，不锈铁的工件。比如，普通的304不锈钢，在自然界中，可能5年就会生锈，用过钝化剂一浸泡，就可以8年，甚至10年不生锈。

钝化剂生产厂家影响钝化的因素

溶液pH值的影响对于一定金属来说，在它能形成钝性表面的溶液中，通常溶液的pH值越高，钝化也越容易。实际上，金属在中性溶液里一般比较容易钝化，而在酸性溶液中要困难得多。这往往是与阳极反应产物的溶解度有关。如果溶液中不含有络合剂和其他能和金属离子生成沉淀的阴离子，对于大多数金属来说，它们的阳极反应生成物是溶解度很小的氧化物或氢氧化物。而在强酸性溶液中会生成溶解度很大的金属盐。某些金属在强碱性溶液中能生成有一定溶解度的酸根离子，如ZnO42-和PbO42-，因此它们在强碱液中也难钝化。搅拌和温度的影响如果在阳极极化的同时还搅拌溶液，在相同的极化电流密度下，钝化时间。钝化一般随搅拌速度的增加而延长，也即钝化更为困难。如果极化电流不大，加强搅拌时，甚至很可能不发生钝化现象。然而，如果电流密度较大，阳极钝化所需时间很短，搅拌对钝化的建立影响不明显。

一般来说，温度低，有利于钝态的建立。温度愈高，金属的钝态建立愈困难。例如，铁在50%HNO?中，25℃时便可钝化。可当温度升至75℃以上时，就不能发生钝化，此时即使把HNO?浓度提高到90%，也很难使之钝化。

综上所述，利用金属的钝性可防腐，但建立钝态的过程却是一个相当复杂的暂态过程，影响因素诸多。因此，在生产实际中，要具体问题具体分析，谨慎选用。

钝化剂生产厂家钝化剂 不锈钢设备制造过程中的酸洗钝化处理

1.切削加工后的清洗及酸洗钝化不锈钢工件经切削加工后表面上通常会残留铁屑、钢末及冷却乳液等污物，会使不锈钢表面出现污斑与生锈，因此应进行脱脂除油，再用HNO?清洗，既去除了铁屑钢末，又进行了钝化。

2.焊接前后的清洗及酸洗钝化由于油脂是氢的来源，在没有清除油脂的焊缝中会形成气孔，而低熔点金属污染(如富锌漆)焊接后会造成开裂，所以不锈钢焊前必须将坡口及两侧20mm内的表面清理干净，油污可用CH3COCH3擦洗，油漆锈迹应先用砂布或不锈钢丝刷清除，再用CH3COCH3擦净。不锈钢设备制造无论采用何种焊接技术，焊后均要清洗，所有焊渣、飞溅物、污点与氧化色等均要除掉，清除方法包括机械清洗与化学清洗。

机械清洗有打磨、抛光与喷砂喷丸等，应避免使用碳钢刷子，以防表面生锈。为取得比较好的抗腐蚀性能，可将其浸泡在HNO3和HF的混液中，或采用酸洗钝化膏。实际上常机械清洗与化学清洗结合起来应用。

3.锻铸件的清洗经锻铸等热加工后的不锈钢工件，表面往往有一层氧化皮、润滑剂或氧化物污染，污染物包括石墨、二硫化钼与二氧化碳等。应通过喷丸处理、盐浴处理以及多道酸洗处理。如美国不锈钢涡轮机叶片处理工艺为：盐浴(10min)→水淬(2．5min)→硫酸洗(2min)→冷水洗(2min)→碱性高锰酸盐浴(10min)→冷水洗(2min)→硫酸洗(1min)→冷水洗(1min)→HNO?洗(1．5min)→冷水洗(1min)→热水洗(1min)→空气干燥。