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磷化剂可分为六类：

（1）锌系磷化剂：常温下可在钢铁和锌表面形成灰色、均匀、致密的磷化膜，可作为油漆的底层，增强油漆的附着力和防锈性。

（2）低温磷化液：适用于钢材表面处理。能在短时间内形成致密的磷化膜，磷化膜具有很强的防锈能力，能明显提高基体与涂层的结合力。

（3）铁系磷化剂：是一种浅蓝色的酸性涂料，能附着在钢、锌、铝表面，是一种黄、红、蓝三色薄膜。它与电泳涂料和粉末涂料具有优异的相容性，使漆膜耐弯曲、变形和附着力。

（4）中温锌钙磷化液：优点是我公司原中温锌钙磷化液磷化成膜时间短，工艺控制范围广。

（5）拉丝磷化液：适用于钢材表面处理。可以在短时间内形成致密的磷化膜。该磷化膜防锈能力强，耐磨性好，适用于钢铁产品的变形加工。优点是采用了单组磷化液，操作人员不用添加剂也很容易控制。

（6）镀锌板磷化液：适用于镀锌板产品的磷化处理。优势在于采用了单组分锌系磷化液，不含任何添加剂，处理温度低，磷化成膜时间短，工艺控制范围广。

各类涂漆前打底用低温锌系磷化剂

液体剂产品，浸泡或喷淋磷化处理均可，适合汽车、电器类涂装，具有磷化速度快、沉渣少、适用范围广、使用方便的特点： 超低温快速磷化，不需加热，浸泡、喷淋均可，管理简单，适合各类工件及工艺；内含促进剂运输储存方便，槽液使用周期长，添加次数少，使用简单方便。适用各类铁件、锌件及铝件工件及工艺。

磷化促进剂

1）氧化促进剂：常用的氧化促进剂有NO2-、NO3-，NO2-常与NO3-配合使用。硝基化合物如硝基芳香族化合物等均可作为促进剂，SNBS使用较多，但其成本高，必须与其他促进剂如NO2-、NO3-、ClO3-配合使用。ClO3-作为磷化促进剂时，若浓度过高，磷化液变得不稳定，易形成过多沉淀，并引起钢铁表面钝化，膜层发黄，从而降低磷化膜的耐蚀性，一般只用于锌系磷化。

H2O2是工业中z强的促进剂，还原产物是水，但不稳定，不常用。MoO4-是较为理想的磷化促进剂，它具有：沉渣少、溶液稳定、使用寿命长、易调整的优点[。并有加速成膜速度，降低膜重，提高磷化膜的耐腐蚀性能的作用。同时能够与金属离子形成络合物，减少由金属盐的增加导致的厚磷化膜的形成。单独使用能迅速形成薄而密的膜层，可不进行磷化前金属工件的表面调整，直接参与成膜，成为膜的构成分，从而降低磷化液中有效成分的消耗。

均匀搅拌装置，这种装置内部有一级、二级的反应器，可以通过皮带来进行均匀的减速，搅拌过程中速度不断的递减，能有效的让整个搅拌混合的过程中不断进步，让反映也更加的好，更加有利于后续的沉淀工作，还可以在里面加上少量的硫酸来进行中和反映，这样排放出来的水PH值也符合标准规范。

还可以用活性炭来进行除磷吸附工作，活性炭的水处理也是常见的吸附剂，能有效的进行吸附，而且化学性质非常稳定，活性炭的表面积也比较大，这种还可以对水中的微量磷和污染物进行吸附，保证排放水的洁净程度。