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钝化优点

1、与传统的物理封闭法相比，钝化处理后具有一定不增加工件厚度和改变颜色的特点、提高了产品的精密度和附加值，使操作更方便；

2、由于钝化的过程属于无反应状态进行，钝化剂可反复添加使用，因此寿命更长、成本更经济。

3、钝化促使金属表面形成的氧分子结构钝化膜、膜层致密、性能稳定，并且在空气中同时具有自行修复作用，因此与传统的涂防锈油的方法相比，钝化形成的钝化膜更稳定、更具耐蚀性。在氧化层中大部分的电荷效应是直接或间接地同热氧化的工艺过程有关的。

在800—1250℃的温度范围内，用干氧、湿氧或水汽进行的热氧化过程有三个持续的阶段，首先是环境气氛中的氧进入到已生成的氧化层中，然后氧通过二氧化硅向内部扩散，当它到达Si02-Si界面时就同硅发生反应，形成新的二氧化硅。这样不断发生着氧的进入—扩散—反应过程，使靠近界面的硅不断转化为二氧化硅，氧化层就以一定的速率向硅片内部生长。

钝化剂厂家无铬钝化剂

无铬钝化剂是一种无铬产品，专门用于处理铝及合金铝及镀锌产品耐腐蚀Anti-Oxidant处理。既可以用于喷淋也可用于浸渍，能为有机涂层提供比较好的基体。

无铬钝化剂可同时处理铝材、铝合金、镀锌板等材料，经测试各项相关的涂装性能均达到客户要求。不含有Cr6+、Cr3+等重金属，符合国际、国内环保要求；产品为无色无味透明液体，在处理铝板和铝型材时，其表面会生成一层无色或薄薄的淡蓝色膜；处理压铸喷砂件时，其表面会生成一层几乎无色的膜层，耐腐蚀性强，同时能大大提高与金属件同涂层的结合力。中性盐雾实验结果可达到>48小时。

钝化剂厂家钝化剂的制备

金属钝化剂尤其是能够同时钝化多种污染金属的钝化剂的合成及应用有了很大的发展，从开始的锑基、铋基以及锡基钝化剂为主，发展为现今多种***的钝化剂的普遍应用。金属钝化剂技术是通过有钝化作用的金属化合物与催化剂一起注入反应-再生系统，并沉积在催化剂表面与污染金属作用，从而降低或抑制重金属给催化裂化催化剂带来的污染。这种方法是通过钝化剂与有害金属作用形成新物相或晶格取代等方式，来改变有害金属的物相或存在形式，使其变为稳定无污染的金属化合物，进而起到钝化作用。在减少有害金属污染的众多方法中，使用金属钝化剂技术成熟且成本低，操作方便，使用效果好，因而被各大炼厂采用。

制备：双功能催化裂化金属钝化剂:首先将三氧化二锑30wt％、水45wt％、酒石酸5wt％、C6H12N410wt％通过反应釜进行混合，混合好后向反应釜内滴加10wt％的H2O2进行反应，控制反应温度不高于90℃，H2O2加完后继续反应30分钟，降至室温后装于初品桶内，制得钝化剂A；然后将碳酸镧10wt％、水33wt％、苹果酸12wt％、C2H7N 45wt％加入乳化机进行反应，通入不超过0.2MPa的低压蒸汽进行加热，反应温度不高于95℃，反应结束以混合物澄清透明为准，反应后的初产品直接加入除盐水中稀释备用，稀释比例5:5，制得钝化剂B；将钝化剂A与钝化剂B按质量比80:20混合均匀，制得催化裂化金属钝化剂1。