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钝化剂批发不同钝化剂的特点：

镁合金无铬特点：不含铬、锰、锆、氟等有害元素，完全环保，符合欧盟ROHS规定。膜层呈浅灰或深灰色，膜层致密、细腻均匀，耐腐蚀性强，耐中性盐雾24小时以上，甚至可达96小时，涂装后可耐中性盐雾500-1000小时。常温使用，节省能源，适用于喷淋和浸泡，且操作的范围容易控制。与金属件涂层的结合力优异，适用工艺广泛。废水处理简单，中和后，加少量的沉淀剂，即可排放。

铜钝化剂 工艺特点：水溶性工艺，安全且环保；工艺操作简单。只需将清洗干净的工件浸在工作液中，即可在工件表面形成有效的保护膜；此膜几乎不影响铜层的焊接性能和接触电阻，适用于对电子元件及线路板铜层的保护；该保护层对氨或（CN）2的侵蚀，无防护作用；保护膜可以经受温度150℃-200℃下烘烤0.5-1小时，防护性能不会降低；处理面积大,每升至少可处理15-20平方米，实际较高已达35平方米/升CH3COOH体系相对于其他含甲酸的体系稳定性更优，腐蚀性亦更小。环保指标：符合欧盟ROHS环保标准

钝化剂批发钝化剂分类是怎样的？

钝化剂的功能用途，能有效提高不锈钢的抗腐蚀能力，延长工件的使用寿命。钝化剂除继承了钝化剂中具有三价铬和酸以外，还增加了硅的成分，一般是加入湿态的胶体二氧化硅，提高钝化膜的附着力。二氧化硅加入钝化剂中后形成胶体溶液，在涂敷到镀锌板上并烘干后，会使钝化剂固化成凝胶，与镀锌板有较强的附着力。

使用钝化剂时要注意控制操作工艺，钝化作业时操作工艺也会直接影响到的金属钝化效果。金属敏化后钝化处理的控制，敏化的金属有些不适合使用钝化剂，如须使用则这种金属本身须具有很强的稳定性。使用之后所残留的钝化剂废液要注意环保性，要进行一定的水处理工艺才可排放。

使用钝化剂进行钝化之后的处理，在金属进行钝化之后，可以利用清水进行漂洗表面的钝化剂残留，如在钝化之后表面有斑纹形成，可以用新的钝化剂进行擦洗消除。钝化后的金属应当避免与异种金属或者非金属材料接触，以免破坏钝化效果。

钝化剂批发钝化剂反应

六价铬钝化剂在钝化时的氧化性很强，可以使镀锌层氧化成锌离子，而自身还原成三价铬，所以曾被称为反应型钝化剂。三价铬在钝化时不会发生化学反应，只是以其不溶于水的特性机械地附着在镀锌板表面，所以曾被称为附着型钝化剂。介于两者之间的既有六价铬又有三价铬的钝化剂叫做反应附着型钝化剂。

为了弥补三价铬给钝化液的反应性能带来的影响，第二代钝化剂中增加了反应促进剂的成分。

反应促进剂一般都是酸类，常用的是磷酸。在钝化剂中加入磷酸，基本的变化是游离酸的增加。三价铬酸HCrO2的酸性很弱，在水溶液中大多以化合物状态存在，游离态的HCrO2-较少存在。钝化液中三价铬浓度提高以后使游离态的酸减少，磷酸作为中强酸，在溶液中PO43- 和H+的浓度较高，加入到钝化液中使游离酸增加以后会带来一系列的作用。