揭阳钝化剂加工承诺守信「多图」

钝化剂加工常用钝化剂及钝化条件？

化学清洗过程中，为了保证清洗表面被清洗液很好地润滑，提高

清洗效率，通常在清洗液中加入表面活性剂，如OP类非离子型表面活化剂等。同时，为了保护设备不被腐蚀或减少腐蚀，必须加入适当的缓蚀剂。清洗完毕后，为了防止余液对设备的进一步腐蚀，应当用碱中和，然后再水洗，再进行钝化处理。

钝化工艺指标控制

钝化剂在使用之后，是在金属表面生成一层钝化膜，所利用的是钝化剂中的氧化性物质与金属产生氧化还原反应。这一过程区别于使用防锈油，是属于化学反应，并且所形成的钝化膜具有十分好的稳定性以及紧密性，不易被破坏。

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钝化剂加工不同金属采用不同的钝化剂

钝化剂的原理：在一定条件下，能通过其作用在金属表面形成一层致密氧化膜(钝化膜)，以增强金属的防腐能力。

不同的金属使用的钝化剂应该是不同的，比如 HNO3可以是铁和铝发生钝化现象。 但对于其他金属， HNO3可能就不会有这一作用。

金属钝化剂说明：抑制金属对油的各种影响的添加剂。在炼油工业方面金属钝化剂有两个方面的应用。（1）用来抑制活性金属离子（铜、铁、镍、锰等）对油品氧化的催化作用的物质。

金属防锈用的钝化剂分类：

1.不锈钢钝化类，2.不锈铁钝化类，3.铝材钝化类，另外又分二大类：化学防锈类和物理防锈类，其次又分有色钝化和无色钝化。

钝化剂加工影响金属钝化剂钝化效果

影响金属钝化剂钝化效果的因素有： (1)钝化剂的品种及质量。 (2)催化剂类型及重金属污染程度。 (3)进料预热温度和原料组成。 (4)钝化剂在进料中的分散度，特别是高粘度、高残炭值的原料。 (5)进料雾化与剂油接触状况。 (6)装置操作状况。 (7)新鲜催化剂补充速度。 因此，使用钝化剂要根据装置的实际情况，通过实践找出好的操作参数。

钝化剂的主要功能，是提高工件的防锈性能，提高工工件的抗腐蚀性能。主要用于不锈钢，不锈铁的工件。比如，普通的304不锈钢，在自然界中，可能5年就会生锈，用过钝化剂一浸泡，就可以8年，甚至10年不生锈。

钝化剂加工影响钝化的因素

溶液pH值的影响对于一定金属来说，在它能形成钝性表面的溶液中，通常溶液的pH值越高，钝化也越容易。实际上，金属在中性溶液里一般比较容易钝化，而在酸性溶液中要困难得多。这往往是与阳极反应产物的溶解度有关。如果溶液中不含有络合剂和其他能和金属离子生成沉淀的阴离子，对于大多数金属来说，它们的阳极反应生成物是溶解度很小的氧化物或氢氧化物。而在强酸性溶液中会生成溶解度很大的金属盐。某些金属在强碱性溶液中能生成有一定溶解度的酸根离子，如ZnO42-和PbO42-，因此它们在强碱液中也难钝化。搅拌和温度的影响如果在阳极极化的同时还搅拌溶液，在相同的极化电流密度下，钝化时间。钝化一般随搅拌速度的增加而延长，也即钝化更为困难。如果极化电流不大，加强搅拌时，甚至很可能不发生钝化现象。然而，如果电流密度较大，阳极钝化所需时间很短，搅拌对钝化的建立影响不明显。

一般来说，温度低，有利于钝态的建立。温度愈高，金属的钝态建立愈困难。例如，铁在50%HNO?中，25℃时便可钝化。可当温度升至75℃以上时，就不能发生钝化，此时即使把HNO?浓度提高到90%，也很难使之钝化。

综上所述，利用金属的钝性可防腐，但建立钝态的过程却是一个相当复杂的暂态过程，影响因素诸多。因此，在生产实际中，要具体问题具体分析，谨慎选用。