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金属促进剂：金属离子在磷化液中有利于晶核生成和晶粒细化，有利于加速常温磷化进程。常见的金属促进剂有Cu2+、Ni2+、Mn2+、Ca2+等。少量Cu2+能大幅度提高磷化速度，但必须控制其用量，否则形成CuO膜，影响磷化膜的生成；Ni2+是有效、常用的磷化促进剂，它的优点是能加速磷化、细化结晶，提高磷化膜的抗腐蚀能力。

Mn2+能降低磷化处理温度、提高反应速度、降低膜厚，还可降低金属镍的用量，提高基材表面的耐磨损性能。Ca2+能细化晶粒，但要求温度较高，不适合常温磷化。金属离子促进剂可以单独使用也可以复配使用以达到良好的协同效应。

磷化液之磷化前表面调整处理的影响 

磷化前零件的表面处理对磷化膜质量影响极大 ，尤其是酸洗或高温强碱清洗对薄层磷化影响明显。研究结果表明，冷轧钢板表面存在着一层厚度为（50~150）*10-10m的四氧化三铁和三氧化二铁的完整氧化层，磷酸盐结晶就在此基础上生成，得到完整致密的磷化膜。如果经过酸洗，则只剩下30*10-10m以下的三氧化二铁氧化层，过于薄且不完整，所以很难得到良好均匀的磷化膜，还因为酸洗表面产生析碳，也影响磷化膜的形成。对于高温或强碱清洗，由于钢板表面上的活性点转变成氧化物或氢氧化物，使构成磷化膜的结晶晶核减少，因而促使生成稀疏粗大的结晶，影响磷化质量，尤其是低温薄层里边化及低锌磷化对预处理特别敏感，不进行表面调整处理，就难形成磷化膜。

磷化剂之磷化液搭档产品金属清洗剂 大家都知道磷化液磷化效果如何一方面跟磷化液的质量关系相当大，另一方面与金属清洗剂的关联也是不容忽视的，近有些客户提高磷化效果不佳这种问题，后来通过技术人员到现场分析原来是除油，除锈不干净。

除油，除锈不干净的原因有两个部分：1.金属清洗剂本身质量问题；2.金属清洗剂使用不当；

金属清洗剂本身质量问题我们就先不谈这个，我们说说金属清洗剂使用不当。一般来说金属清洗剂的效果跟浓度和温度有关。所以调整金属清洗剂的浓度与温度就能使用好金属清洗，达到较佳状态