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钝化剂公司钝化剂分类是怎样的？

钝化剂的功能用途，能有效提高不锈钢的抗腐蚀能力，延长工件的使用寿命。钝化剂除继承了钝化剂中具有三价铬和酸以外，还增加了硅的成分，一般是加入湿态的胶体二氧化硅，提高钝化膜的附着力。二氧化硅加入钝化剂中后形成胶体溶液，在涂敷到镀锌板上并烘干后，会使钝化剂固化成凝胶，与镀锌板有较强的附着力。

使用钝化剂时要注意控制操作工艺，钝化作业时操作工艺也会直接影响到的金属钝化效果。金属敏化后钝化处理的控制，敏化的金属有些不适合使用钝化剂，如须使用则这种金属本身须具有很强的稳定性。使用之后所残留的钝化剂废液要注意环保性，要进行一定的水处理工艺才可排放。

使用钝化剂进行钝化之后的处理，在金属进行钝化之后，可以利用清水进行漂洗表面的钝化剂残留，如在钝化之后表面有斑纹形成，可以用新的钝化剂进行擦洗消除。钝化后的金属应当避免与异种金属或者非金属材料接触，以免破坏钝化效果。

金属钝化剂说明

抑制金属对油的各种影响的添加剂。在炼油工业方面金属钝化剂有两个方面的应用。

（1）用来抑制活性金属离子（铜、铁、镍、锰等）对油品氧化的催化作用的物质。常与抗l氧剂复合使用于汽l油、喷气燃料、柴油等轻质燃料中，可提高油品的安定性，延长储存期。常用的如N,N'-二亚水杨基丙二胺。

（2）在重油催化裂化中，用来抑制油中所含重金属（镍、钒、铜等）对催化剂活性的影响的物质，常用的为锑的化合物。

钝化剂公司不锈钢钝化处理的工艺流程：前处理（除油、除锈、除氧化皮）→酸洗活化（可选）→钝化处理（不锈钢环保钝化液ID3000-1）→中和处理前

处理的必要性：无论何种表面工程工艺，要获得好的效果，清洁表面是首要条件。金属表面存在着氧化皮、铁锈、焊渣、油污、灰尘及不坚固的氧化膜，这些都会影响钝化液与工件基本表面的充分接触而影响钝化膜的完整性，从而影响其耐蚀性。

前处理的目的：保证钝化膜的完整性、致密性，具有良好的耐蚀性能。