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除油剂厂家压力

对于采用喷淋式除油来说，乐力是影响除油效果的又一重要因索，喷淋除了源源不断地把新的除油液喷淋到金属表面外，还起着一定的冲刷作用，当然，压力越大，冲洗力就越大，除汕效率就越高．但是，压力太大，一来会影响到工件的固定，二来会使除油液产生大虽的泡沫．当泡沫产生的速度大于消泡剂的消泡速度时，大量的泡沫会很’决从储液槽中溢出，这样就浪费约剂，影响除油过程。所以在生产中要调节到合适的压JJ，使压力循环顷淋满足工艺要求。

除油剂原理：

纤织物除油剂的除油原理除油剂亦称去油剂或去油灵，英文为Deoiling Agent。应用除油剂的行业很多，在金属清洗行业使用也很广，但这一类除油剂与纺织行业使用的除油剂完全不同。前者是去除金属表面加工过程中使用的油剂的油污、油渍，但该类油剂、油渍只粘附在金属表面。而纺织行业使用除油剂主要为去除化纤在纺丝和织造加工中留下的油污，并已经织成织物，因此必须有良好的渗透性并对织物没有损伤。不同行业的除油剂，应用不同，要求也不同，因此组成也完全不同。

除油剂除油的原理是表面活性剂与助洗剂的综合效能，即润湿、渗透、乳化、分散和洗涤。除油剂是利用多种表面活性剂中的亲水基团和亲油基团的加和性和协同增效作用，获得适宜的HLB值的(Hydrophile-Lipophilic Balance number，亲疏平衡值)。当其吸附于溶液和油污之间的界面上，除油剂的亲水基团指向溶液，而亲油基团指向油污(油污在织物上)并定向地排列，使得油液界面的表面张力大大降低，借助机器搅动作用，使留在织物上的油污松动，并分散成细小的油珠而脱离织物表面。表面活性剂与助洗剂又通过乳化和分散作用，使油珠之间不能相互合并或重新粘附与织物表面，从而实现去除油污的作用。

碱性除油剂常见组分：

除油剂一般由助洗剂和表面活性剂两部分组成。助洗剂在除油剂中比例较大,但对矿物油不起决定作用,起主要作用的是表面活性剂。

碱性除油剂 的性能虽然主要决定于表面活性剂,但选择适当种类和配比的助洗剂。金属表面的油脂受光照等因素的影响,会发生一些变化,有时会产生一些类似于树脂的物质,对这类物质一般的水基清洗剂是很难清洗的。依据相似相溶原理,助溶剂对油污有溶解和分散作用,可增加清洗能力,如醇、醚、酮等既溶于水又溶于有机的溶剂,是很好的助溶剂；助洗剂对金属离子有螯合作用,使硬水软化,有缓冲作用,可以维持清洗剂中PH值的稳定,降低除油液的表面张力；对固体污物有分散作用,能防止污物在工作上的再附着,与表面活性剂混用时,降低CMC值,提高去污能力常见助洗剂三聚磷酸钠具有多电荷交替结构,能明显提高清洗效果,同时也是钢的缓蚀剂,也作为PH调节剂。

主要特点：

单一制剂，配制槽液容易，溶解性好、浸透力强，无沉淀，易水洗，操作方便，管理简单；能快速将金属表面的动物油、植物油、矿物油除去，处理后的工件表面可形成连续的水膜。

以水作溶剂，不含毒性物质，不产生有害气体，可循环反复使用且使用寿命长，综合成本低，劳动条件好，环保好。