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钝化剂批发常用钝化剂及钝化条件？

化学清洗过程中，为了保证清洗表面被清洗液很好地润滑，提高

清洗效率，通常在清洗液中加入表面活性剂，如OP类非离子型表面活化剂等。同时，为了保护设备不被腐蚀或减少腐蚀，必须加入适当的缓蚀剂。清洗完毕后，为了防止余液对设备的进一步腐蚀，应当用碱中和，然后再水洗，再进行钝化处理。

钝化工艺指标控制

钝化剂在使用之后，是在金属表面生成一层钝化膜，所利用的是钝化剂中的氧化性物质与金属产生氧化还原反应。这一过程区别于使用防锈油，是属于化学反应，并且所形成的钝化膜具有十分好的稳定性以及紧密性，不易被破坏。

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钝化剂批发常见钝化剂：

在针对金属、玻璃瓶等部件进行钝化处理时，钝化注中HNO2钠含量通常为1.0％～2.0％，用氨水将其pH值调节到9～10，钝化液温度维持在50～60℃，印化循环时间为6～10h，然后将钝化液排掉，并用除盐水冲洗，以免残留的NaNO?引起腐蚀。

 使用NaNO?钝化法安全、易操作，并能使酸洗后的新鲜金属表面形成致密的、呈钢灰色的保护膜。

 在钝化处理时应注意：①用清洗泵将钝化用除盐水在清洗系统中循环，并将其加热到所需温度；②向钝化水中加入氨水，使钝化水的pH值迅速提高到9～10；③在钝化水继续循环中将钝化所需的NaNO?一次性加入；④在钝化过程中应经常测定钝化温度，并取样测定水样中NaNO?的浓度。

NaNO?钝化液中应严格控制Cl-浓度??50mg/L，总铁浓度<400mg/L，当Cl-、总铁离子含量高时会破坏钝化膜引起局部腐蚀在钝化处理时应注意以下几点：(1)先将钝化用水替换出部分漂洗液,控制Fe总浓度<400mg/L,循环并加热到60??；(2)向钝化水中加入0.5%Na2CO3待其溶解后加入氨水,使钝化水pH迅速提高到9.5左右；(3)在钝化水继续循环中一次性加入所需NaNO2量。

钝化剂批发铜表面钝化剂的优点

在金属防氧化处理上，金属防氧化处理工艺有着成本低、工艺简单、Anti-Oxidant性能好等优点，是目前应用广泛的铜材Anti-Oxidant处理工艺。众所周知，铜钝化工艺，不仅仅需要保护铜产品不受氧化，还要保护操作人员的身体健康与生态环境。

在整个铜钝化处理过程中，铜钝化剂起到至关重要的作用。铜钝化剂与铜发生反应，生成一层致密的钝化膜。这层钝化膜，保护铜件表面不易产生麻点、斑点、黑线等氧化物，能在仓库储存时间较长。

铜表面钝化剂采用全新铜钝化处理工艺配方，具有以下优点：

1.铜表面钝化剂不含重金属，不危害工作人员的身体健康。

2.铜表面钝化剂废水易处理，减少环境污染。

3.铜表面钝化剂性能稳定，槽液可以重复使用，成本低。

4.铜表面钝化剂生成的钝化膜耐腐蚀性好。

5.铜表面钝化剂形成的钝化膜无色、透明，不改变铜产品原有的外观和颜色。