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在无铬钝化过程中，有时会赋予产品耐指纹性能。耐指纹是在镀锌板表面进行耐指纹处理后得到的是一种复合涂层板，这层极薄的透明有机层膜，不仅有防腐，耐指纹特性，而且在成形加工时也可以改善冲压润滑剂，并可作为后续涂层的黏附底层。那么让我们一起来了解下无铬钝化的耐指纹性能在市场上起到的的重要意义吧？

无铬钝化技术是目前的主流趋势，在各大企业大规模使用。那么无铬钝化的耐指纹性能使热镀锌板在汽车，家电领域使用越来越广泛。市场上已经出现了以热镀锌板取代电镀锌板的需求。目前热镀锌耐指纹钢板的研究开发已初具规模，其产量不断扩大，大有取代电镀锌板耐指纹的趋势。

使用不同的配方，z佳的温度使用范围不同。这些数据，应在选用配方后，做适当测定后使用。

钝化时间  在温度不变的条件下，钝化时间对钝化膜的温度有重要影响。这反应在膜层的外观上。钝化时间与钝化液的温度有密切关系。因为温度对反应活化能有重要作用。温度高时，反应速度快，成膜时间短；反之，成膜时间长。

钝化时间短时，膜层较薄，钝化膜的色泽偏黄色；钝化时间适中时，镀层呈均匀蓝白色；钝化时间过长时，钝化膜反而会发生溶解现象，这是膜层变薄。

使用不同的配方时，其钝化时间是不同的。其使用范围的宽窄和钝化液的总酸度密切相关，总酸度越高，使用范围越窄，钝化时间越短。

PH  蓝白钝化液的PH是强酸性的，PH大多在0.5~1.0之间。即使是钝化液已乏到不能使用，其酸度依然很高，所以在蓝白钝化时，不标注溶液的PH数据。

但在客户的实际应用过程中，经无铬钝化剂钝化后的工件，仍会出现表面生白锈的问题。工程师对此现象给出分析，原因大致有三个：

其一，是钝化剂本身的质量问题。钝化剂的防锈性能欠佳，导致钝化后防锈效果差，出现白锈。建议选择市面上防锈效果好的 钝化剂。如何判断钝化液的效果好？我们一方面要关注钝化后的盐雾试验和恒温恒湿试验的结果，另一方面也要关注钝化后的工件在实际环境中的存放效果，也即钝化剂整体性能的稳定性。

其二，操作过程不规范。一方面是指钝化过程的不规范，导致钝化膜形成不佳，钝化效果打折扣，出现白锈。另一方面是在钝化后的工件进行后期打磨时，破坏了钝化膜，导致钝化膜破坏的部位防锈效果差，出现白锈。工程师建议，在实际的钝化过程中，要严格按照生产手册的说明进行规范操作。

其三，经钝化剂钝化后的干燥不充分和存放不当。对于角铁和护栏板等叠放密实的工件，如果没有干燥充分或者有雨水渗入，由于堆放密实，水分一旦渗入后不容易出来，长期残留在工件层间的水分在高温下会加速腐蚀工件，从而导致白锈发生。工程师建议，对于角铁和护栏板等叠放密实的工件，建议存放于室内，如确实需放在室外，需加盖防雨布，避免工件内部积水。