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钝化剂的优点有哪些呢？

1)与传统的物理封闭法相比，无铬钝化处理后具有不增加工件厚度和改变颜色的特点、提高了产品的精密度和附加值，使操作更方便;

2)由于无铬钝化的过程属于无反应状态进行， 无铬钝化剂可反复添加使用，因此寿命更长、成本更经济;

3)无铬钝化促使金属表面形成的氧分子结构钝化膜、膜层致密、性能稳定，并且在空气中因此与传统的涂防锈油的方法相比，无铬钝化形成的钝化膜更稳定、更具耐蚀性。

无铬钝化前喷涂的目的是为了防止金属的腐蚀。由于喷涂大多数情况是在钢铁表面进行的，让我们一起来看看常见关于钢铁的腐蚀问题。

这种腐蚀发生非常普遍。据统计，全世界每年有四分之一的钢铁损失在这种腐蚀当中。我们平时看到的钢管，钢板等表面长了一层黄色铁锈，就是这种腐蚀造成的。

如何防止金属腐蚀呢？常用的方法有许多种。其中电镀一层或多层不易生锈的金属将空气与钢铁表面隔离开来，就是一种非常有效的方法。在所有电镀的多种金属中，喷涂防锈能力较好的金属。

俗话说，工欲善其事，必先利其器。无铬钝化前的喷涂需要先将表面进行处理，以除去表面毛刺，油污和锈蚀物，以保证镀层的结合力和表面的一致性。

无铬钝化前的喷涂件在加工过程中因加工历程，方法不同而表面状态各异。尽管金属材料保存环境和加工类型不同，但表面都会形成各种附着物或变质物的薄层，这些附着物和变质物的存在都影响基体与镀层的结合力。

无铬钝化前的喷涂件在经过切削，冲压，锻造等机械加工之后，将形成与材料内部的组织，结构不同的表面层，被称为加工层。而加工层与材料组织掺杂状态的层带称作扩散层。加工层和扩散层尽管在组织，结构上与基体材料有所不同，但都是金属材料。使基体与镀层形成良好的结合程度。所以，在电镀之前，一定要将加工层与扩散层之上的氧化层，锈蚀层和油污层除干净，才能获得与基体结合良好的镀层。

钝化处理是化学转化膜处理工艺中的一种，其原理是将金属表面从活化状态变为钝化状态，从而使金属溶解变缓。实际的钝化处理程依赖于金属表面的电化学反应过程。其中包括一个阳极溶解步骤，这个过程中金属表面被氧化，与之伴随的阴极过程使钝化液中的某些离子被还原，产生的d价离子与金属的腐蚀产物一起组成表面的钝化膜。

常规的钝化处理是铬酸盐钝化。这种铬酸盐处理形成的金属混合物钝化层主要由三价铬和六价铬组成，其中三价铬作为骨架，而六价铬（铬酸盐离子）很容易从钝化膜中渗出来作为缓蚀剂。由于铬酸盐钝化成本低廉，使用简单，并且可以很好地提高金属的耐蚀性，而在航空、电子和其他工业部门得到了广泛的应用。从1924年先在镁上应用，到现在铬酸盐钝化已广泛用于铝、锌、锡、镉、铜、银等许多金属及其合金。铬酸盐 钝化处理方法有直接浸泡法和电化学处理法等，所用溶液中均含有以六价形式存在的铬。