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早期使用的除油剂主要是去除化学纤维(涤纶、维纶、腈纶、锦纶和粘胶等纤维)上的纺丝过程中添加的油剂(即纺丝油剂)和织造过程中添加的油剂(助剂)。化学纤维上的纺丝油剂和织造加工过程中添加的助剂都是必须使用的助剂，因为化学纤维回潮率较低，介电常数较小，而摩擦系数较高，在纺丝和织造过程中连续不断的摩擦，会产生很大的静电，必须防止和消除静电的积累，同时赋予纤维以平滑和柔软的特性，使加工顺利进行，因此必须使用油剂(助剂)。

清洗除油剂公司除油是一个复杂过程，伴随了皂化、乳化、渗透、分散、溶解等多个作用过程的进行：

1、皂化作用

油脂与碱性强的盐类作用生成可溶性的皂类和甘油，这种皂化作用可以除去动、植物油类。

2、乳化作用

在生成的皂类和助剂碳酸钠、磷酸钠、硅酸钠、以及活性剂的作用下,将油脂变成细小乳化粒,分散增溶进胶束。

3、渗透作用

表面活性剂渗透到表面与油脂之间,对油脂进行浸湿、乳化、使油脂松散、减小对金属的附着力而剥离。

4、分散作用

油脂从金属表面分离后，分散到溶液中,由表面活性剂的增溶作用,阻止再粘结到金属表面。

5、机械作用

采用喷淋、空气搅拌、机械搅拌、刷洗、研磨等方式、使油脂从表面脱离、电解产生的气泡和超声波振动也属此类。

清洗除油剂公司除油剂

除油剂主要是由多种表面活性剂及助洗剂等配制而成。呈液状清洗剂，因此使用简便。现代工业清洗中，除油剂一般使用超声波清洗或喷淋清洗。它完全替代了石油溶剂，可轻易去除各种物质表面的润滑油脂、碳剂、霉斑等，使用安全、简便、经济、效果明显。特点：强力渗透乳化，去污速度快；含特有的锈，兼具短期防锈；不燃不爆；呈弱碱性，不腐蚀机器和设备。除油剂，有分金属除油和塑胶除油。成份不一样。

除油剂除油的原理是表面活性剂与助洗剂的综合效能，即润湿、渗透、乳化、分散和洗涤。除油剂是利用多种表面活性剂中的亲水基团和亲油基团的加和性和协同增效作用，获得适宜的HLB值的(Hydrophile-Lipophilic Balance number，亲疏平衡值)。当其吸附于溶液和油污之间的界面上，除油剂的亲水基团指向溶液，而亲油基团指向油污(油污在织物上)并定向地排列，使得油液界面的表面张力大大降低，借助机器搅动作用，使留在织物上的油污松动，并分散成细小的油珠而脱离织物表面。表面活性剂与助洗剂又通过乳化和分散作用，使油珠之间不能相互合并或重新粘附与织物表面，从而实现去除油污的作用。

一、浸泡除油、去灰：

1、在运用前加少量的自来水，然后将铝制品加工件浸入池内；（调整好去灰剂）

2、参加铝制品除油剂，在5--10秒内自动发热；

3、2~3分钟除油终了，用自来水清洗；

4、进入去灰剂中去灰（时间不超越30秒钟）；

5、自来水清洗------烘干（晾干）或者停止氧化。

在这个运用过程中， 除油剂发热温度较高时能够恰当的加自来水稀释除油剂。

二、喷淋除油、去灰：

1、加适量的水分别稀释除油剂和去灰剂；

2、调整好喷嘴角度；

3、保证铝型材制品的喷淋时间（不少于30秒）；

4、保证铝制品有循环水洗