深圳金属表面钝化剂的行业须知「活创实业」

为什么在无铬钝化过程中需要赋予产品耐指纹功能呢？由于电镀锌生产成本较高，热镀锌板经无锌花控制和光整处理之后，其表面粗糙度为0.9-1.5mm，这种带有毛面的产品在生产、运输、使用过程中，易在镀锌板表面留下汗渍和手印，因为汗渍是酸性物质，所以镀锌板易在有汗渍和手印的地方生锈，影响产品的美观，虽然经过涂层的处理，汗渍和手印还会显露出黑斑形貌，故用于家电的热镀锌板必须要经过耐指纹处理。

钝化剂的工艺适应性强，容易推广。无铬钝化剂工艺不仅可以用于多品种的镀锌件表面处理，而且对于钢铁零部件的现有电镀设备和工艺流程没有特殊要求，只需更新无铬钝化液即可完成传统工艺的升级换代，电镀工人容易掌握操作流程，非常利用无铬钝化剂工艺的大范围的推广应用。

钝化剂的工艺属于市场急需技术。由于国家政策导向和市场需求两方面的作用，企业对于环保新技术，新工艺的需求也越来越迫切。我国每年都有很多电镀企业因为环保不达标而被强行关闭，还有很多电镀企业由于废水处理费用太高或者由于产品不环保而丧失了重要的客户，导致企业无法盈利而自动关闭。因此，如果电镀企业想要长久的生存下去，必须要更新传统落后，污染严重的工艺，尤其是电镀锌企业，只有采用***的清洁电镀技术，才能确保企业能继续经营，创造更大的利润。

钝化剂性能检验

氯化钠溶液浸泡实验：在室温下，锌在含有氯离子的水溶液中，锌离子会和氯离子形成配合物，加速锌的腐蚀。将试样泡在5%的 NaCl溶液中（ pH值7 左右），观察试样表面状况的变化，记录表面出现白斑的时间，以此来评价试样的耐蚀性。此方法同盐雾试验的结果有一致性。

电化学测试：对所得的无铬钝化处理的试样、空白镀锌层试样以及铬酸盐钝化处理的试样进行电化学测试。电化学测试均采用三电极体系，以研究试样为工作电极，铂片作为辅助电极，饱和甘g电极（SCE ）为参比电极，测试面积为25px2 ，测试用介质为室温条件下，pH 值=7的3.5%NaCl溶液。  

极化曲线：动电位扫描法是一种稳态情况下测量强极化区曲线的方法，它以极化电流做主变量，通过改变外加电流值来测定相应的电极电位。通过对不同体系钝化膜和镀锌层的极化曲线的测量，研究其在所测量的电位区间的动力学特征, 比较其钝化曲线的异同。

钝化剂的外观特征及耐蚀性能

经过DS990钝化后的镀锌构件，钝化膜无色透明，外观光亮美观。

未钝化的镀锌工件，在中性盐雾试验中，一般2小时就开始出现大面积白锈，放置6小时腐蚀面积几乎达到90%以上。而经过DS990无铬钝化剂处理后的镀锌工件，72h的腐蚀面积均小于5%。

钝化膜的防腐蚀机理

批量热锌镀层在中性盐雾试验中的腐蚀，实质上是锌的阳极溶解反应和氧的阴极还原反应的耦合过程。在腐蚀过程中，Zn2 +和OH－结合生成Zn(OH)2，而当腐蚀介质中存在Cl－时，氢氧化物会与Cl－作用进一步形成可溶性的Zn(OH) x Cly从而提高了Cl－的渗透性，加快了锌层的腐蚀速度。

DS990钝化液中钼酸根离子以及其他稀土材料与Zn反应形成不溶性的钼酸锌化合物沉积在镀锌层表面，同时钝化液的有机聚硅氧烷与这些无机沉积物发生交联反应，形成一种有机-无机杂化的互传网络结构，这层致密的钝化膜阻止了腐蚀介质的渗透，阻断锌层的阳极和阴极反应。