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无铬钝化新技术在电镀锌领域的进展如何？电镀也是金属防腐蚀性常用的技术之一。 无铬钝化处理属于一种化学技术。它是通过化学或电化学等手段，使金属或镀层表面由活泼态变成钝化态的过程。那么让我们来看看 无铬钝化新技术在电镀锌领域的进展吧。

电镀锌目前广泛应用于制船工业，机械工业，航空，建筑等众多领域中。

近些年来中国的经济发展迅速，镀锌钢板是国内消费增长速度z快的钢材品种之一。

由于锌的电极电位比较负，当镀锌钢铁件受到腐蚀介质侵蚀时，锌作为阳极首先腐蚀，保护铁基体，因而镀锌是提高钢铁抗腐蚀性的简单而有效的方法。

使用不同的配方，z佳的温度使用范围不同。这些数据，应在选用配方后，做适当测定后使用。

钝化时间  在温度不变的条件下，钝化时间对钝化膜的温度有重要影响。这反应在膜层的外观上。钝化时间与钝化液的温度有密切关系。因为温度对反应活化能有重要作用。温度高时，反应速度快，成膜时间短；反之，成膜时间长。

钝化时间短时，膜层较薄，钝化膜的色泽偏黄色；钝化时间适中时，镀层呈均匀蓝白色；钝化时间过长时，钝化膜反而会发生溶解现象，这是膜层变薄。

使用不同的配方时，其钝化时间是不同的。其使用范围的宽窄和钝化液的总酸度密切相关，总酸度越高，使用范围越窄，钝化时间越短。

PH  蓝白钝化液的PH是强酸性的，PH大多在0.5~1.0之间。即使是钝化液已乏到不能使用，其酸度依然很高，所以在蓝白钝化时，不标注溶液的PH数据。

喷涂钝化剂公司锌镀层后处理的作用有两个：一是提高抗蚀性能，二是增加装饰效果。前者是重要的。

钝化的原理：

锌镀层与某些物质发生化学反应后形成了新的物质，这些新的物质连续成膜，被称为钝化膜。由于钝化膜具有不溶于水的性能，阻止了大气中的一些酸性气体（如二氧化碳）对锌层的腐蚀，使得锌生锈（白锈）的时间被延缓。当这层钝化膜被破坏后，锌开始被腐蚀，形成氧化锌白色粉末。当锌层完全被腐蚀后，基体铁便失去保护，这时铁开始生锈而遭受腐蚀（出红锈）。

钝化膜的抗蚀性能与钝化膜的组成密切相关，同时与钝化膜的处理方法也有很大关系。

后处理的装饰作用：

除了抗蚀性要求外，人们对锌层外观的观赏性也有了更高的要求。锌钝化膜已从传统的五彩、蓝白色向色彩更加鲜艳的金黄色、银白色、天蓝色发展。有些色泽不能从钝化液中获得，因此，化学染色技术应运而生。黑色钝化膜除了上述防护和装饰性两种作用外，还因为在光学仪器、太阳能应用领域具有较大的需求而受到广泛地应用。草绿色钝化膜的高抗蚀性及良好质感也受到人们的青睐。

钝化液的反应性能提高r。H+浓度的提高有利于钝化膜形成反应的进行，促进镀锌层氧化为锌离子，使钝化膜厚度的均匀性提高。这就有利于提高钝化效果，改善镀锌层的防腐性能。经试验和生产实际验证，即使在老化失效的钝化液中，加入磷酸，也能使产品的盐雾试验时间提高。

产生黄斑缺陷减少。酸的加入使三价铬在水溶液中以阳离子状态存在，形成了磷酸二氢铬（H2PO4）3，也使六价铬酸根CrO42-变成了重铬酸根Cr2O72-，使铬的颜色发生了变化，这就使产品的黄斑缺陷大为减少，改善了产品的外观。

提高钝化膜的自愈修复功能。酸的加入使六价铬酸根转变成重铬酸根，其酸性得到了提高，在使用中自愈修复时间变短，性能改善，更能发挥出其特有的效果，改善镀锌板的使用性能。