九江不锈钢钝化剂承诺守信「活创实业」

钝化剂的使用过程中，有几个要点需要注意：

1.工艺流程为：除油—抛丸—渗锌—分离除尘—清灰—钝化—干燥，工件钝化时，推荐使用喷淋钝化方式，可大幅减少浪费，实现无废液排放。

2.产品在使用过程中，因工件带入槽液的粉尘中含有铁粉，槽液会逐渐变成红色，不影响耐腐蚀性能，仍可继续使用。

3.在干燥和固化方面，可烘干或自然干燥。若是烘干，建议烘干温度为80~250℃为宜，烘干时间可根据环境温度变化进行调整，以满足工件表干不粘手为标准。

4.若客户要对钝化后的工件进行盐雾实验，建议在工件钝化完成，并放置24小时（即后固化时间）之后，再进行盐雾实验。

5.渗锌无铬钝化剂系列产品的保质期为6个月~1年。

钝化剂为什么能起到防护作用？

防止镀锌层锈蚀变色，普遍的方法是铬酸盐膜钝化法。它是将镀锌工件浸入铬酸组成的钝化液中处理，在镀锌层表面生成一层致密的难溶的盐类化合物组成的膜，使镀锌层与外界腐蚀环境隔离，来提高镀锌层的腐蚀性。

无铬钝化剂是一种新的代替铬酸盐膜钝化的新工艺，原理是利用无铬钝化液中的氧化性物质促使金属表面活泼的金属离子转变成钝化态，从而达到延缓金属腐蚀的方法。钝化是一种微化学反应，它不改变材料的分子结构，只是让氧和材料中的活泼金属元素结合，产生金属氧化，这层氧化属于钝化态，可以把金属与腐蚀介质隔开，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防止腐蚀的效果。

无铬钝化剂工艺条件

1.1 钝化时间：钝化时间与钝化膜的厚度有关。因此，钝化时间的长短直接影响钝化膜的耐蚀性。钝化时间过短，钝化膜薄，耐蚀能力差；钝化时间过长，钝化膜过厚而疏松，机械性能不好，降低耐蚀性。

1.2 钝化温度：钝化温度与钝化膜的成膜速度有关。当钝化时间一定时，它也与钝化膜厚度有关，并影响钝化膜的耐腐蚀性能。在其他条件相同的条件下，选择不同的钝化温度进行钝化，并通过硫酸铜点滴实验对钝化膜的耐蚀性进行比较，z终可得出形成耐蚀性较好的钝化膜所需要的钝化温度范围。

1.3 钝化液pH值：钝化液的pH 值与钝化膜的耐蚀性有关。在其他条件不变的情况下，选择不同的pH 值进行钝化，并通过硫酸铜点滴实验对钝化膜耐蚀性进行了比较，z终可得出形成耐蚀性较好的钝化膜所需要的 pH值变化范围。

不锈钢钝化剂采用稀硫酸来调节钝化剂的PH值，是因为在钝化过程中，钝化剂中的硫酸根也同时被消耗，硫酸的加入可以同时起到硫酸根补充的作用，但钝化剂中硫酸根含量不宜过高，当硫酸根浓度过高时，钝化膜的厚度开始增厚，虽然可以在一定程度上提高产品的耐蚀性，但产品外观较深，有时不能满足客户对产品的要求。所以，为了保证钝化效果，钝化槽液的PH值需要工作人员经常进行检测。